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FAQ

Häufige Fragen

Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu Verfahren, Materialien, Lieferzeiten, Angebotsprozess und technischen Möglichkeiten. So erhalten Sie schnell einen klaren Überblick über die wichtigsten Punkte rund um Ihr Bauteilprojekt.

Wofür ist Stemotec spezialisiert?

Stemotec ist spezialisiert auf Prototypen, Vorserien und Kleinserien aus Kunststoff. Wir fertigen Kunststoffteile im Spritzguss und Vakuumguss für funktionsnahe Tests, Bemusterungen, Pilotserien und kleine Produktionslose.Typische Stückzahlen liegen je nach Projekt zwischen 25 und 500 Teilen, in Einzelfällen auch darunter oder deutlich darüber.

Welche Kunststoffteile fertigt Stemotec?

Stemotec fertigt unter anderem Gehäuse, Abdeckungen, Halter, technische Bauteile, Funktionsmuster, Ersatzteile und Vorserienteile aus Kunststoff. Die Bauteile eignen sich für Montageversuche, Passproben, Funktionstests, Designvalidierung und Brückenfertigung bis zur Großseri

Welche Verfahren bietet Stemotec an?

Stemotec bietet Spritzguss und Vakuumguss für Kunststoffteile an.Spritzguss eignet sich, wenn Bauteile aus echtem Serienmaterial, mit hoher Wiederholgenauigkeit und belastbaren mechanischen Eigenschaften benötigt werden.Vakuumguss eignet sich, wenn schnell optisch hochwertige Muster oder kleine Serien benötigt werden, zum Beispiel in transparent, eingefärbt oder mit ABS-ähnlichen, PC-ähnlichen oder PP-ähnlichen Eigenschaften.

Wann ist Spritzguss die richtige Wahl?

Spritzguss ist die richtige Wahl, wenn Kunststoffteile aus Serien-Thermoplasten benötigt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Funktionsmuster, Vorserien und Kleinserien, bei denen Material, Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit möglichst nah an der späteren Serie liegen sollen.Typische Einsatzfälle sind technische Bauteile, Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen und belastbare Prototypen aus Serienmaterial.

Wann ist Vakuumguss sinnvoll?

Vakuumguss ist sinnvoll, wenn schnell mehrere Kunststoffteile mit guter Oberfläche und seriennaher Optik benötigt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Designmuster, Präsentationsmuster, Gehäuse, transparente Bauteile und kleine Lose.Die Teile bestehen meist aus Polyurethan-Gießharzen mit Eigenschaften ähnlich ABS, PC, PP oder elastischen Materialien.

Was ist der Unterschied zwischen Spritzguss, Vakuumguss und 3D-Druck?

3D-Druck eignet sich besonders für frühe Einzelmuster und Konzeptteile.
Vakuumguss eignet sich für schnelle, optisch hochwertige Muster und kleine Serien.
Spritzguss eignet sich für seriennähere Kunststoffteile aus echten Thermoplasten mit hoher Wiederholgenauigkeit.Wenn Materialechtheit, Funktionstests und spätere Seriennähe wichtig sind, ist Spritzguss meist die bessere Wahl als 3D-Druck.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss?

Spritzguss lohnt sich häufig bereits bei Dutzenden bis einigen Hundert Teilen, wenn seriennahes Material, reproduzierbare Qualität und belastbare Funktionstests wichtig sind. Für sehr kleine Mengen, etwa 5 bis 10 Teile, sind Vakuumguss oder 3D-Druck oft wirtschaftlicher.Welche Lösung am besten passt, hängt von Geometrie, Material, Toleranzen, Oberfläche und Stückzahl ab.

Wie schnell kann Stemotec Kunststoffteile liefern?

Je nach Bauteil, Verfahren und Material sind Expresslieferungen ab etwa 3 Tagen möglich. Standardprojekte im Spritzguss oder Vakuumguss liegen typischerweise bei 2 bis 4 Wochen.Die genaue Lieferzeit hängt von CAD-Daten, Werkzeugaufwand, Materialverfügbarkeit, Stückzahl und gewünschter Nacharbeit ab.

Welche Daten braucht Stemotec für ein Angebot?

Für ein belastbares Angebot sind idealerweise folgende Daten hilfreich: 3D-CAD-Daten im Format STEP oder STP, optional eine 2D-Zeichnung mit kritischen Maßen, die gewünschte Stückzahl, Materialanforderungen, Farbe, Oberfläche, Sichtflächen sowie Hinweise zu Inserts, Gewinden, Magneten oder besonderen Funktionen.Wenn noch kein Material festgelegt ist, kann Stemotec auf Basis der Anforderungen eine passende Lösung vorschlagen.

Welche Materialien kann Stemotec im Spritzguss verarbeiten?

Stemotec verarbeitet im Spritzguss viele Serien-Thermoplaste, darunter technische Kunststoffe und Hochleistungswerkstoffe. Auch anspruchsvolle Materialien wie PEEK, PVC sowie glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind projektabhängig möglich.Faser- und füllstoffverstärkte Materialien, etwa mit Glasfaser, Kohlefaser oder Talkum, können ebenfalls verarbeitet werden.